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  產品介紹

氧化鋁研磨球以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被大范圍應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量氧化鋁研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高氧化鋁研磨球的耐磨性呢？

1、原料

作為氧化鋁研磨球的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁研磨球的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較 粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其 燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、 助燒劑

合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高氧化鋁研磨球的耐磨性。 助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響氧化鋁研磨球的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

3、成型

采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。

4、燒結制度

過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，氧化鋁研磨球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得明顯的節能效益，同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大，有利于改善產品強度、 韌性，從而提高研磨球的耐磨性。